중국어 简体제조 공정에서 미세 안개 분무기 , 다양한 부품들 사이의 일치 정확도는 스프레이 효과에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 펌프 본체와 피스톤 사이의 밀접한 맞춤은 프레스 과정에서 효과적인 압력을 생성 할 수 있고 부드러운 반동을 달성 할 수 있습니다. 둘 사이의 간격이 너무 커지면 압력 완화가 발생합니다. 간격이 너무 작 으면 마찰이 증가하여 작동의 부드러운 영향에 영향을 미칩니다. 또한 노즐과 펌프 본체 사이에 약간의 오정렬 또는 느슨 함이 있으면 스프레이 경로의 편차 또는 분무 방향의 불안정성을 유발할 수 있습니다. 마이크로 홀 노즐을 설치하는 동안, 모든 미크론 수준의 어셈블리 오류는 액체가 고속으로 통과 할 때 액체의 유체 역학 특성을 파괴하여 스프레이 된 액 적의 직경을 증가 시키거나이를 고르지 않게 배포하여 커버리지 및 사용자 경험에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 자동화 된 고정밀 조립 기술은 미세 미스트 스프레이어 제조에 중요한 보장이되었습니다. 고정밀 금형, 자동 조작기 및 육안 검사 시스템을 통해 마이크로 수준의 조립 품질 관리가 달성됩니다.
밀봉은 어셈블리 과정에서 필수 불가결 한 역할을하며 분무기의 밀폐성과 스프레이의 안정성을 보장하기위한 기초입니다. 미세 미스트 스프레이 어에는 펌프 본체와 밸브 사이의 밀봉 인터페이스, 펌프 본체와 노즐 사이, 펌프 본체와 냄새 사이, 펌프 본체와 병 입 사이의 밀봉 인터페이스를 포함하여 엄격하게 밀봉 해야하는 여러 부품이 포함됩니다. 어셈블리 공정 동안, 밀봉 링이 올바르게 설치되지 않았거나 씰의 변형이 제 시간에 감지되지 않으면, 특히 고압 스프레이 중에 액체 누출 또는 스프레이 백 플로우로 직접 이어질 것이며, 이는 액체 오버플로 또는 공기 침윤을 유발할 가능성이 높습니다. 초음파 용접 또는 레이저 용접 기술로 보충 된 고품질 고무 밀봉 링의 사용은 씰의 안정성과 내구성을 효과적으로 향상시켜 장기 사용 동안 스프레이 효과의 일관성 및 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
어셈블리 시퀀스의 과학적 특성은 미세 미스트 스프레이어 내부의 가스-액체 채널의 평활성과 전체 기계적 조정에 직접적인 영향을 미칩니다. 흡입 튜브, 밸브, 스프링, 피스톤, 펌프 챔버에서 노즐에 이르기까지 내부 부품의 기능적 위치 및 공동 작업 관계에 따라 합리적인 조립 프로세스를 신중하게 배열해야합니다. 모든 단계의 누락 또는 설치 시퀀스의 오차는 압력 균형 시스템을 파괴하여 지연된 스프레이, 노즐 막힘 또는 간헐적 스프레이를 초래하여 스프레이의 연속성과 작동 느낌에 영향을 미칩니다.
조립 도구 및 장비의 선택은 제품 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. 현대적인 미세 미용 분무기 제조업체는 일반적으로 정밀한 클램핑 도구, 압력 제어 장치 및 온라인 탐지 기기와 결합하여 완전 자동 또는 반자동 어셈블리 라인을 사용하여 각 구성 요소에 정확하고 균일 한 조립력을 적용하여 과도하게 오버 타이트 또는 과도한 방해로 인해 구성 요소의 변형 또는 손상을 방지합니다. 또한 노즐 및 스프링과 같은 일부 주요 구성 요소는 종종 일정한 힘 포지셔닝 또는 제한 제어 기술을 사용하여 어셈블리 후 작업 상태가 오프셋 또는 점프없이 설계 상태와 완전히 일치하도록 보장하며 스프레이 시스템의 기계적 신뢰성과 스프레이 효과의 안정성을 기본적으로 개선합니다 ..
