중국어 简体기계 구조 분야에서 노즐 막힘은 항상 업계에서 일반적인 문제였습니다. 페인트의 점도가 장비의 내성 한계를 초과 할 때, 고체 입자는 직경이 약 0.3mm 인 노즐에 퇴적물을 형성하여 스프레이의 양이 크게 감소하거나 심지어 완전한 고장을 초래할 것이다. 과도한 물 경도로 인한 규모의 축적으로 인해 직물 공장을 예로 들어 미세 안개 분무기 유지 보수를 위해 종료해야했습니다. 이 현상은 생산 효율성에 영향을 줄뿐만 아니라 유지 보수 비용을 증가시킵니다. 또한, 피스톤 슬리브 고무 고리의 용매 침식 문제는 무시해서는 안됩니다. 연산자가 사양에 따라 재료 냄비 덮개를 설치하지 못하면, 안료는 트리거 부분을 통해 밀봉 구조로 침투하여 고무 링이 팽창하고 변형되며 결국 밀폐 고장을 유발하여 스프레이 어의 정상적인 작동에 심각하게 영향을 미칩니다.
회로 시스템의 고장은 명백한 여러 특성을 보여줍니다. 고온 환경에서 센서 신호 드리프트 현상은 특히 두드러집니다. 전자 공장의 생산 라인의 데이터에 따르면 주변 온도가 40 ° C를 초과하면 습도 센서의 오류율이 ± 8%로 높을 수 있으며, 이는 스프레이 부피의 폐쇄 루프 제어에 직접 영향을 미치고 불안정한 스프레이 효과를 유발할 수 있습니다. 또한, 전원 모듈의 과충전 보호 실패도 긴급하게 해결해야합니다. 충전 효율을 향상시키기 위해 일부 제조업체는 보호 회로를 단순화하여 2 시간의 빠른 충전 후 배터리 팽창을 초래했습니다. 이 설계 결함은 빈번한 산업용 사용 시나리오에서 잠재적 위험을 노출시켜 장비 손상 또는 안전 위험을 유발할 수 있습니다.
유체 제어 시스템의 기술 병목 현상은 주로 압력 조절과 분무 효과 사이의 상승적 관계에 반영됩니다. 펌프 압력이 1.2mpa의 설계 상한을 초과하면 노즐의 원자화 각도가 60 °에서 35 °로 줄어들어 스프레이 커버리지 영역의 급격한 감소가 40%감소합니다. 담배 공장은 한때 압력 변동으로 인해 담배의 수분 함량이 급격한 변화를 일으켰으며, 결국 제품의 20%가 다운 그레이드되었습니다. 또한, 코팅 공식의 적응성 부족은 뷰티 산업에서 특히 중요합니다. 실리콘 오일 성분을 함유하는 설정 스프레이는 특정 노즐 구조 하에서 오일 필름을 형성하기 쉽고, 이는 스프레이 채널의 막힘으로 이어진다.
극한의 근무 조건에서 환경 적응성 결함이 특히 분명합니다. -10 ℃의 냉간 저장 환경에서, 특정 브랜드의 스프레이어 브랜드 쉘은 0.3%줄어들어 노즐과 본체 사이의 연결에서 0.1 mm 간격을 유발하여 연속 누출을 유발한다. 고도로 작업 환경도 상당한 도전을 제기합니다. 세라믹 공장의 사례 연구에 따르면 먼지 입자가 분무기 공기 흡입구에 축적되어 0.5mm의 두꺼운 필터 케이크를 형성하여 공기 펌프 효율이 25%감소한 것으로 나타났습니다. 이 일련의 문제는 장비의 정상적인 작동에 영향을 줄뿐만 아니라 생산 효율성 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미쳤습니다 .
