청소, 소독 및 미용 산업에서 중요한 도구로 폼 스프레이 트리거 스프레이 중 폼의 품질과 스프레이 액체의 유량 제어에 있습니다. 유량 제어 메커니즘은 폼 스프레이 트리거 스프레이의 안정성과 효율을 보장하는 핵심 부분입니다.
흐름 제어 메커니즘의 설계 원리
폼 스프레이 트리거의 흐름 제어는 주로 기계적 구조와 액체 역학의 조합에 따라 다릅니다. 핵심 목표는 스프레이 부피를 정확하게 조정하여 균일하고 섬세한 폼과 안정적이고 연속적인 분무 공정을 보장하는 것입니다. 스프레이 흐름의 크기는 폼 농도, 스프레이 거리 및 사용자 경험을 직접 결정합니다.
흐름 제어 설계는 스프레이 압력, 밸브 개구 및 파이프 라인 저항의 합리적인 일치를 기반으로하여 스프레이 볼륨의 제어 가능한 출력을 달성합니다. 스프레이 액체는 빨대를 통해 액체 저장 병으로부터 노즐로 들어가고, 흐름은 피스톤 구동 및 밸브 시스템에 의해 제어되어 이상적인 폼을 형성합니다.
흐름 제어의 구조적 구성
유량 제어 시스템은 주로 다음 부분으로 구성됩니다.
피스톤과 스프링 메커니즘
트리거 트리거는 피스톤이 펌프 본체에서 왕복 운동으로 유동되어 액체 흡입 및 배출의 전력을 형성합니다. 스프링은 리셋 힘을 제공하여 피스톤이 위치로 돌아와서 각 트리거에 대한 안정적인 액체 전달을 보장합니다.
입구 밸브 및 콘센트 밸브
입구 밸브는 액체가 액체 저장 병에서 펌프 본체로 빨려 들어가도록하고, 배출구 밸브는 펌프 본체에서 노즐에서 분무 할 액체를 제어합니다. 이 두 밸브는 피스톤 운동과 협력하여 일원 흐름을 달성하고 액체 역류 및 누출을 방지합니다.
흐름 조절 밸브
일반적으로 노즐 내부 또는 연결에 설정되어 사용자가 스프레이 유량을 변경하기 위해 밸브 개구부를 조정할 수 있습니다. 구조는 손잡이 유형, 푸시 풀 유형 또는 슬라이딩 유형 일 수 있으며, 이는 스프레이 유량에 직접 영향을 미칩니다.
폼 믹싱 챔버
유량 제어의 끝에서, 스프레이 액체는 공기와 혼합되어 폼을 형성한다. 혼합 챔버의 구조 설계는 공기 대 액체의 비율에 영향을 미치며 흐름과 폼 품질 사이의 균형을 간접적으로 결정합니다.
흐름 조절 방법에 대한 자세한 설명
폼 스프레이 트리거를위한 일반적인 흐름 조절 방법에는 기계적 조정 및 구조 최적화가 포함됩니다.
기계식 조정 방법
사용자는 노즐의 전면 끝에서 조정 링 또는 트리거 각도를 회전시켜 노즐 밸브의 개구부를 변경합니다. 개구부가 클수록 유량이 커지고 폼이 더 많이 뿌려집니다. 반대로, 개구부가 작을수록 스프레이 유량이 낮아지고 폼이 더 미세합니다. 기계식 조정 방법은 작동하기 쉽고 적용 가능성이 강합니다.
구조 최적화 방법
설계 단계 동안, 단위 시간당 펌핑 된 액체의 부피는 흡입 튜브의 직경, 펌프 챔버의 부피 및 피스톤 스트로크를 최적화함으로써 제어된다. 구조적 파라미터는 이상적인 흐름 범위를 달성하기 위해 실험적으로 반복적으로 계산되고 조정됩니다. 구조 최적화는 스프레이 트리거의 전반적인 성능과 안정성을 향상시키고 사람 조정 오류를 줄입니다.
흐름 제어에 영향을 미치는 주요 요인
액체 점도
고격도 액체는 유량 저항이 크고 흐름이 상대적으로 감소된다. 유량 제어 설계는 적용 가능한 액체의 점도 범위를 고려하고 펌프 본체 압력 및 밸브 감도를 조정해야합니다.
스프링 강성 및 피스톤 크기
스프링 강성은 피스톤 리턴 속도에 직접적인 영향을 미치며 펌프 흡입 및 배출 효율에 영향을 미칩니다. 피스톤 크기는 매번 빨고 배출 된 액체의 부피를 결정합니다. 크기가 클수록 흐름이 커집니다.
밸브 밀봉 성능
밸브 밀봉 불량은 액체 환류 또는 누출 및 불안정한 흐름을 유발합니다. 고품질 밸브 재료 및 정밀 처리는 스프레이 트리거의 밀봉을 보장합니다.
공기 혼합 비율
폼의 품질은 공기와 액체의 혼합 비율에 의해 영향을받습니다. 공기가 너무 많으면 액체 흐름이 줄어들고 그 반대는 폼 밀도가 충분하지 않습니다. 믹싱 챔버 설계는 흐름 제어 매개 변수와 합리적으로 일치해야합니다.